DLC 3枚刃エンドミルの販売を始めました。
小型CNCでのアルミ、真鍮、樹脂加工向けに選定した、4mmシャンクのDLC 3枚刃エンドミルです。
3枚刃により1回転あたりの切削回数を確保しやすく、側面加工や輪郭加工、仕上げ加工に向いています。加工面の仕上がりを重視する場合や、浅い切り込みで効率よく加工したい場合に扱い… 続きを読む

DLC 1枚刃エンドミルの販売を始めました。
小型CNCでのアルミ、真鍮、樹脂加工向けに選定した、3.175mmシャンクのDLC 1枚刃エンドミルです。
広い刃溝で切粉を逃がしやすく、工具の突出しも短く抑えやすい仕様です。卓上CNCやルーター系スピンドルで扱いやすい寸法に揃えました。
本製品はOEM生産品です。Metall Meisterで入荷後に外観、寸法、刃先状態を確認してから販売しています。

加工相性

◎ アルミ / 樹脂 / 真鍮
○ 銅 / ワックス / ケミカルウッド
× 鉄 / ステンレス / チタン

販売サイズ

• 刃径 1.0mm / 刃長 4mm
• 刃径 2.0mm / 刃長 8mm
• 刃径 3.175mm / 刃長 12mm<…

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Boxion-2015の空転運転では実際の滑らかな動きや駆動音を体感していただき、静展示のMetallKraft Millでは、機体に直接触れてシステム全体の剛性感を確かめていただきました。

ブースで皆さんと熱心にお話ししたのは、やはり 続きを読む

新作卓上CNC「MetallKraft Mill」展示のお知らせ

この度、Japan RepRap Festival (JRRF2026) にて、新たに開発した卓上小型CNC機「MetallKraft Mill」の実機展示を行います。

展示機体の見どころ
本機は「引き算の設計」を極限まで追求し、卓上機としてのサイズ感・低コ… 続きを読む

本当におっしゃる通りだと思います。送りが遅すぎると刃がアルミに食い込まずに「滑る」状態になって、熱がこもってしまいますよね。 私も以前センサを使ってテストしてみたことがあるのですが、速度を落としすぎると逆に振動が増えたり、刃の寿命が縮むという結果が出ました。 切り込みは浅くても、送り速度の下げすぎには注意が必要なんだなと、私も実感しています。

12,000RPMのマシンをお持ちとのことで、小径刃物での樹脂加工だと、どうしても回転数が足りずにもどかしく感じる場面が多いですよね。それを60,000RPMの3頭立てという、ご自身の用途に最適化した「専用機」にするという構想、非常にロマンを感じます。

ベッドの剛性についてですが、もしアルミフレームを使われるなら、その内部にミネラルキャストを流し込むという技をぜひ検討してみてください。フレームの扱いやすさはそのままに、高回転時に発生しやすい微細な共振を石の重みと密度でしっかり抑え込んでくれるので、樹脂の仕上がりを一段階上げるための有効な… 続きを読む

やはり自作CNCにおける最大の課題はベッドの様に感じます。
太いアルミフレームを使用する方法や、アルミプレートを使用する方法などがコミュニティではよく見られるように思います。
鋳物は流石に現実的ではないですが、ミネラルキャストなどであればDIYでもできそうではありますね。

私は現在、12000RPMの市販のマシニングを持っているのですが、今製造しているものが樹脂製の薄板加工で、スペックの相違が激しくて生産性が低いという悩みがあり、60000RPM主軸を3つ備えた自作CNCを作ろうと考えています。
とはいえ、なかなか体型的にまとまった情報がないので制作は進んでないことが現状です。

私が初めて作った3Dプリンタ製大型CNC
このマシンは、私のエンジニアとしての出発点です。鮮やかなグリーンのパーツはすべて3Dプリンタ（PLA）で出力。市販のアルミフレームと組み合わせることで、「個人でも手の届く大型加工機」という夢を形にしました。右側には、ジャンクで安く買ってきたATX電源を改造した安定化電源が見えます。特定のピンをショートさせて12Vや5Vを取り出す、DIYならではの工夫が詰まった一台でした。
1. 重さと回転で「ねじ伏せる」切削
一見、樹脂パーツ主体のこの構造では金属切削など不可能に思えます。しかし、実際にはこのマシンでアルミを削り出すことができました。それを可能にしたのは、搭載したマキタ製トリマーの「重さ」と「回転数」です。

• 慣性力の活用： 重いルーター本…

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